삼성 스마트공장 멘토 김선우 금형·사출 전문위원설계·제작 비용절감 핵심은불필요한 사양 제거서 시작삼성 내부 분야별 전문가적극 활용땐 효율 향상 가능
적극 활용땐 효율 향상 가능 ◆ 스마트산업 강국, 함께 하는 제조혁신 ◆삼성 스마트공장 사업의 '멘토' 역할을 맡고 있는 김선우 전문위원은 금형·사출 분야 전문가로 중소기업들에 조언하고 있다. 그는 컬러렌즈 생산기업 메디오스의 사출 금형으로 생산성을 2배 향상하는 데 기여했고, 발광다이오드 램프 제조기업 지성전기공업사에서는 폐기 손실을 63% 절감시키는 등 '혁신 전도사' 역할을 톡톡히 하고 있다.
김 위원은 삼성전자 생산기술연구소에서 근무하며 삼성전자의 해외법인·협력회사의 금형·사출 개발과 안정화 지원 업무를 담당해왔다. 베트남 하노이법인에서 주재원으로 근무하던 그는 2022년 3월부터 삼성전자의 ESG&스마트공장지원센터에서 일하고 있다. 김 위원은"신뢰를 기반으로 협업해 개선 효과가 나왔을 때 가장 보람을 느낀다"면서 스마트공장 지원의 '매력'을 설명했다.김 위원은"화장품 용기를 사출하는데 1년 넘게 양산을 못했던 금형이 있었다"며"제품 외관에 트러블이 나타나 기업에서 원인을 찾느라 생산을 못하고 있었다"고 말했다. 그는"금형을 폐기할 수도 있는 상황이었는데 원재료 문제인 것을 밝혀냈다. 이후 한 달 만에 양산에 들어갔고 불량도 거의 안 나왔다고 한다"고 덧붙였다.
금형 설계 제작에 있어 비용 절감의 핵심은 불필요한 사양을 제거하는 것이라고 설명했다. 그는"한 기업에서는 '핫러너게이트'를 36개로 설계했는데 18개면 충분하다고 조언해 설계를 바꿨다"며"비용도 절반 정도 저렴한 금액으로 금형을 제작할 수 있었고, 생산성 향상으로 생산비용을 절감하는 효과도 있었다"고 말했다. 김 위원은 지원 기업의 신뢰를 얻는 것이 가장 어려운 부분이라고 털어놓았다. 그는"지원 기업의 엔지니어 분들을 만날 때 처음에는 벽이 느껴지곤 한다"며"대화를 하면서 엔지니어들의 이야기를 들으며 문제를 풀어가고, 개선되는 부분이 보이면 마음을 여는 경우가 많다"고 말했다.
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